همه چیز درباره کربنات سدیم!
سدیم کربنات در مقیاس صنعتی از طریق فرآیند سولوی و با استفاده از سنگ آهک ( کلسیم کربنات )، آمونیاک و نمک ( سدیم کلرید) تولید می شود. از مهمترین کاربردهای آن می توان به استفاده از این ماده در صنعت ...
سدیم کربنات در مقیاس صنعتی از طریق فرآیند سولوی و با استفاده از سنگ آهک ( کلسیم کربنات )، آمونیاک و نمک ( سدیم کلرید) تولید می شود. از مهمترین کاربردهای آن می توان به استفاده از این ماده در صنعت ...
در طی یک فرآیند ساده سنگ کلسیم کربنات خرد و میکرونیزه می شود. بهترین روش برای تبدیل این ترکیب به نوع پودری آن از روشی به نام آسیاب سپراتور استفاده می شود. این سیستم از دو قسمت جداگانه تشکیل شده ...
این فرآیند با استفاده از تغییرات فیزیکی و شیمیایی بر روی مواد انجام میشود. اصطلاح کلسینه اصلیاً به فرآیندهای مرتبط با کلسیم اطلاق میشود، اما ممکن است در موارد دیگری نیز استفاده شود.
ویژگی های شیمیایی. واکنش این عنصر با آب، خودبهخودی و سریعتر از منیزیم است. در مقایسه با استرانسیم، عنصر هم گروه آن، با سرعت کمتری کلسیم هیدروکسید و گاز هیدروژن تولید میکند. اکسیژن و نیتروژنی که در هوا هستند با آن ...
انتخاب آن، مسیر حرکت کارخانه یا شرکت تولیدی را مشخص می کند. برای انتخاب این فرآیند باید موارد زیر را در نظر بگیرید. چرا که انتخاب این فرآیند بیشترین تأثیر را بر هر یک از موارد زیر خواهد گذاشت ...
کلسیم کلرید تجاری عمدتاً با سه فرآیند تولید به شرح زیر سنتز میشود: ۱. فرآیند آمونیاک – سودا. CaCl2 یک محصول جانبی در تولید کربنات سدیم است. این فرآیند را فرآیند Solvay نیز می نامند که در آن واکنش ...
دی کلسیم فسفات. دی کلسیم فسفات یک ترکیب شیمیایی است که شامل دو یون کلسیم (Ca2+) و یک یون فسفات (PO43-) می باشد. فرمول شیمیایی آن Ca3 (PO4)2 است. دی کلسیم فسفات در طبیعت به صورت معدنی در سنگ هایی مانند ...
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصیهایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
با تولید از فرآیند نورد گرم، ورق st52 از خاصیت جوشپذیری بالا و توانایی جوشکاری عالی برخوردار است. همچنین، تنش تسلیمی آن به مقدار 355 نیوتن بر میلیمتر مربع و مقاومت کششی در محدوده 490 تا 630 نیوتن ...
میزان دستیابی به کنترل شکل سولفید در فولاد فرآوری شده با کلسیم به میزان اکسیژن کل گوگرد و کلسیم فولاد بستگی دارد. از موارد پر اهمیت برای تولیدکنندهی فروآلیاژ این واقعیت است که گوگرد فولاد ...
بهترین کارخانه تولید سیلیس در ایران: کارخانه تولید سیلیس همدان موضوعی است که آراسنگ الوند قصد دارد در این مقاله به بررسی آن بپردازد. تا پایان مقاله با ما همراه باشید تا اطلاعات زیادی از فرایند کارخانه جات تولید سیلیس ...
فرایند تجزیه کلسیم کربنات از اهمیت زیادی برای انسان برخوردار است زیرا با این عمل ، کارایی های این ماده به شکل چشمگیری افزایش می یابد. نتیجه تجزیه حرارتی کربنات کلسیم منجر به تولید آهک می شود.
شرکت زحل شیمی تولید کننده مواد شیمیایی مانند کلسیم کلراید، پتاسیم کلراید، سدیم فسفات خوراکی و صنعتی، سیترات سدیم، سیترات کلسیم با کیفیت بالا.
در فرآیند تولید سیمان، پخت مواد خام در کوره، اصلیترین مرحله به شمار میرود. در این مرحله، طی انجام چندین واکنش شیمیایی بین ترکیبات کلسیم و سیلیسیم دی اکسید، مادهای به نام کلینکر تشکیل می ...
کلسیم کربنات استخراج شده به منظور تولید پودر آهک، حرارت داده میشود و در طی این فرایند رنگ آن از سفید به زرد تغییر میکند.
عواملی که بر ویژگیهای پودر قالب ریخته گری تأثیر میگذارند عبارتند از: (i) ترکیب شیمیایی، (ii) ترکیب معدنی، (iii) ترکیب اندازه دانهها، (iv) فرآیند تولید، (v) روش خشک کردن یا پخت و (vi) محتوای کربن آزاد.
مروری بر فرآیند کارخانه تولید سیلیس ابتدا، واکنشی بین سیلیس سدیم مایع (شیشه مایع) و اسید سولفوریک ایجاد میشود و SiO2 و nH2O را در یک مخزن واکنش تولید میکند.
فرایند تولید کربنات سدیم سبک ... از آنجایی که آب سخت دارای یون هایی محلول همچون کلسیم و منیزیوم است، از سدیم کربنات سبک برای نرم کردن آب استفاده می شود. چرا که سدیم کربنات و کربنات منیزیوم در آب ...
در موارد خاص، از سیلیسید کلسیم یا دیگر اکسید کنندههای قوی خاص نیز استفاده میشود. برای شرایط و موارد زیر، اکسیژن زدایی فولاد باید به طور کامل انجام شود:
تیپ سیمان، دانه بندی ذرات سیمان، دمای محیط و نوع سولفات از عوامل اصلی در رفتار رئولوژی خمیر سیمان طی فرآیند ...
به فرآیند ترکیب و سخت شدن سیمان با آب هیدراتاسیون میگویند. این نوع از سیمان مقاومت بالایی در برابر فشارهای محیطی، ترک و خوردگی داشته زمان گیرش آن معمولا بین 5 تا 10 دقیقه میباشد.
فرایندهای تولید کلراید کلسیم. در این روش دانههای سفید خشکشده کلسیم کلرید، طی فرآیندهای متعدد با خلوص بالا تهیه و تولید میشود. فرایند تولید و خالصسازی شیر آهک
پودر قالب ریخته گری مداوم عمدتاً برای تسهیل جریان فولاد مذاب از داخل قالب مسی در ماشین ریخته گری مداوم استفاده می شود. در طول دهه های گذشته، فرآیند ریخته گری مداوم پیشرفت های زیادی داشته است و بیش از 90 درصد از تولید ...
پلی سیلیکون مورد استفاده در تولید سلولهاي خورشیدي داراي درصد خلوص سیلیسیم در محدوده %99/9999، (N6) تا %99/999999 ، (N8) می باشد. از پلی سیلیکون فوق خالص با درصد خلوص %99/9999999، (N9) تا %99/999999999 ، (N11)در ساخت نیمه ...
استئارات کلسیم. ... در میان روان کننده ها، استئارات روی یک افزودنی بسیار مهم در تولید و فرایند پلیمرها است. این ماده به عنوان روان کننده داخلی در پودرهای قالب ریزی و به عنوان روان کننده قالب و ...
بهبود کیفیت پنیر با استفاده از کلسیم کلرید. استفاده از کلرید کلسیم در تولید پنیر سبب کنترل بهتر فرایند تولید ، افزایش تولید محصول به علت کاهش کازئین در آب پنیر و فشرده سازی سریعت می شود.
سیمان، فرآیند تولید و تکنولوژی آن بیش از ۱۶۵ سال از شروع مصرف انبوه سیمان پرتلند میگذرد و هم اکنون بصورت یکی از مهمترین مصالح ساختمانی درآمده است. تولید و مصرف جهانی این فرآورده در سال ۱۹۸۶ از مرز یک میلیارد تن گذشت و در ...
به همین خاطر عملیات مختلف گوگرد زدایی انجام میشود که از جمله آنها میتوان به افزودن کاربید کلسیم یا سیلیسید کلسیم به آهن مذاب و یا فولاد اشاره کرد. خواص فیزیکی و مکانیکی ورق st52
در کلسیناسیون با فرایند عملیات حرارتی سنگ معدنی کلسیم و همچنین تبدیل هیدروکسیدها و کربناتها به اکسیدهای مربوطه است. برشته کردن بیشتر برای سنگ معدن سولفید انجام میشود.