ماشینکاری التراسونیک
ماشینکاری التراسونیک (به انگلیسی: Ultrasonic machining) به صورت مخفف (USM) یکی از فرایندهای غیر سنتی ماشینکاری مکانیکی میباشد این فرایند به منظور ماشینکاری مواد سخت و یا شکننده (رسانا و غیر رسانا) که ...
ماشینکاری التراسونیک (به انگلیسی: Ultrasonic machining) به صورت مخفف (USM) یکی از فرایندهای غیر سنتی ماشینکاری مکانیکی میباشد این فرایند به منظور ماشینکاری مواد سخت و یا شکننده (رسانا و غیر رسانا) که ...
انواع فرآیند ماشین کاری. فرآیند ماشین کاری یا به عبارت دیگر براده برداری میتواند به طور کلی با ابزار مکانیکی یا به کمک فرآیند شیمیایی انجام شود. ماشینآلات و ابزارهای ماشینکاری به سه صورت ...
سنگ زنی دقیق یکی از فرآیندهای مهم ماشینکاری است که به تولید قطعات با تلرانس بسیار کوچک متمرکز میشود. عمدتاً، این فرآیند به عنوان زیرشاخهای از ماشینکاری فلزات در صنعت تولید و ابزارسازی ...
ابزار ثابت میماند و تمام مراحل ماشینکاری به وسیله یک سری کد و دستورات عددی تحت عنوان جی-کد انجام میشود. دستگاه تراش سی ان سی دارای انواع مختلفی است.
انواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها: سنگ زنی عبارت است از براده برداری بر روی چرخ سنباده که این عمل توسط ذرات ساینده صورت می پذیرد. براده برداری یک فرآیند بسیار ظریف و حساس می باشد که باید با دقت بالایی انجام شود و صافی ...
سنگ زنی: این عمل با ابزار چندین لبه سایشی به نام چرخ سنگ زنی صورت می گیرد. در عملیات سنگ زنی حرکت به صورت دورانی بوده و می تواند با سایش قطعه کار مقادیر اضافی را جدا کند. ... ماشینکاری لیزری یک ...
جدول 3 و جدول 4 شرایط برش و هندسه ابزار مورد استفاده برای شبیه سازی ابزار سنگ زنی شده و ابزار پخ خورده را به ترتیب نمایش میدهد همان شرایط تجربی فوق مورد استفاده قرارگرفت هندسه ابزار برای ابزار با لبه برنده سنگ زده شده و ...
سنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش فلزات و باربرداری از آنها ...
شکل هندسی و ویژگیهای Geometric Features قطعه در ماشینکاری مدرن . 1-حفره های بسیار کوچک که با مته های معمولی ممکن نیست و معمولا لیزری تولید میشوند –2- حفره های باریک با عمق زیاد 3- حفره های غیر دوار که با مته کاری سر مت ه هایی که دوار ...
سنگ زنی (Grinding) یک فرآیند ماشینکاری ساینده است؛ که در آن دانههای سایندهی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار میچرخند. این فرایند را میتوان با دستگاه سنگزنی سطحی یا دستگاه سنگ ...
مانند ماشین ها و تجهیزات شکل دهی، ابزار های برش تک لبه (تراشکاری)، ابزار های برش چند لبه (فرزکاری)، سنگ زنی الکتریکی و شیمیایی و غیره. در زیر لیستی از مهمترین انواع مختلف ماشین های ابزار مورد ...
وظیفه اصلی و مهم این شفت ها در ابزار مکانیکی، انتقال نیروی پیچشی بین دو شفت که در یک امتداد نیستند می باشد. ... شافت ها معمولا با نورد گرم تشکیل می شوند و با ماشینکاری و تراشکاری به اندازه، کامل ...
ماشینکاری مکانیکی به کمک لیزر: که در آن از لیزر برای گرم کردن قطعه پیش از برخورد ابزار برشی در فرایندهای سنتی ماشینکاری ماننده تراشکاری، فرز کاری و سنگ زنی استفاده میشود.
1- دنده زنی هاب (سنبه زنی) دنده زنی هاب (Gear hobbing) با ابزاری به نام هاب یا همان سنبه انجام میشود. هاب یک ابزار مارپیچ شکل و دوار است. به این شیوه تولید چرخ دنده در اصطلاح براده برداری (Machining) هم گفته ...
ریخته گری گریز از مرکز چیست ؟. «ریخته گری گریز از مرکز» (Centrifugal Casting) یا «ریخته گری دورانی» (Rotocasting)، یکی از انواع روش های ریختهگری است که به منظور ساخت قطعات استوانهای با دیوارههای نازک ...
1# دنده زنی چیست؟. چرخ دنده ها قطعات صنعتی مهمی هستند که برای انتقال قدرت در سیستم های مکانیکی استفاده می شوند. هر چرخ دنده از تعدادی دندانه تشکیل می شود و فاصله دندانه ها باید به صورت دقیقی ...
در این مقاله به بیان نکات مهمی درباره سنگ زنی پرداخته شد. مهم ترین عضو در سنباده زنی سنگ چرخ است که از مواد سایشی همراه با چسبنده های قوی ساخته می شود. ویژگی های بسیاری برای مواد سایشی بیان می ...
اثر عمق براده برداری سنگ زنی بر عمر خستگی قطعات سنگ زده شده abstract. در میان روش های مرسوم ماشینکاری، سنگ زنی یکی از پرکاربردترین روش ها به ویژه در مورد قطعاتی است که به صافی سطح و دقت ابعادی بالا ...
کاربرد انواع دستگاه سنگ زنی در صنایع مختلف. دستگاه سنگ زنی ( Grinding machine ) ابزاری برای به وجود آوردن سطحی بسیار صاف و یا برداشتن مقداری از یک قطعه میباشد.
به طور کلی عملیات ماشینکاری به سه دسته کلی تقسیم بندی می شوند. • ماشینکاری مکانیکی: مانند تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری، اره کاری، سنگ زنی، لپینگ، ماشینکاری آلتراسونیک، برش واترجت و. . . . .
مفهوم سنگ زنی (گرایندینگ) دقیق. سنگ زنی دقیق یکی از فرآیندهای مهم ماشینکاری است که به تولید قطعات با تلرانس بسیار کوچک متمرکز میشود. عمدتاً، این فرآیند به عنوان زیرشاخهای از ماشینکاری ...
تاریخچه ماشین کاری در حدود دو قرن اساس تکنولوژی ماشینابزار مرسوم بر برش مکانیکی بود که در هنگام برخورد ابزار با قطعهای نرمتر انجام میشد, در واقع اساس کار این ماشینها هنوز هم موضوع بررسیهای زیادی است.
این ابزارها جزو ابزارهای گردان (Rotating Tools) هستند ولی روی ماشین های تراش نیز مورد استفاده قرار می گیرند.. به صورت تخمینی می توان گفت، عملیات سوراخکاری حدود 23 درصد از کل عملیات ماشینکاری را دربرمی گیرد.
ابزارهای تراشکاری فلزی عملکردهای مختلفی را در ماشینکاری دقیق انجام می دهند: 1. شکل دهی و تکمیل: ابزارهای تراش فلز با حذف مواد اضافی از طریق برش یا سنگ زنی، مواد خام را به شکل دلخواه در می آورند.
دستگاه های فرز برای ماشینکاری طیف گسترده ای از مواد جامد مانند فلز، پلاستیک، چوب و… استفاده می شوند. همچنین از دستگاه فرز می توان برای سوراخکاری، برش چرخ دنده ها، تولید اسلات و جیب استفاده کرد.
سنگزنی یک روش ماشینکاری نهایی با استفاده از چرخ ... الماسهای جانبی توسط الگوهای شکلداری فعال میشوند و پروفیل ابزار را روی چرخ سنگزنی ایجاد میکنند. سنگزنی شکلدهی توسط چرخی انجام ...
4-3# سنگ زنی. سنگ زنی یکی از فرآیندهای مختلف پرداخت کاری است که به ماشینکاری ساینده نیز معروف است. این نوع از پرداختکاری برای از بین بردن بی نظمی های سطح فلز با استفاده از چرخ سنگ زنی انجام می شود.
از دیدگاه تاریخچه فناوری ، واضح است که نامگذاری این نوع جدید ماشینکاری با اصطلاح "فرز" پسوندی از حس های اولیه آن واژه برای پردازش مواد با سلب کردن آنها به نوعی (برش ، سنگ زنی ، خرد کردن) است.
پرداخت سطح (به انگلیسی: Surface finish) که به عنوان بافت سطح (به انگلیسی: surface texture) نیز شناخته میشود، به طبیعت یک سطح گفته میشود که توسط سه مولفه خواب سطح ، زبری سطح ، و موج دار بودن مشخص میشود. [۱ ...