متالورژی پودر چیست | فولاد حامیران
تف جوشی. مرحلهی تف جوشی یا زینترینگ (sintering) برای این است که قطعه خام شکل گرفته حاصل از فشرده شدن قادر باشد تنشهای کاری را تحمل کند. لازم است که پیوندی قوی بین ذرات آن ایجاد شود.
تف جوشی. مرحلهی تف جوشی یا زینترینگ (sintering) برای این است که قطعه خام شکل گرفته حاصل از فشرده شدن قادر باشد تنشهای کاری را تحمل کند. لازم است که پیوندی قوی بین ذرات آن ایجاد شود.
تف جوشی. تف جوشی یا سینترینگ (Sintering) یکی از روش های شکل دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف جوشی چسباندن یا جسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی بر اثر حرارت. همراه با فشار یا بدون آن.
مراحل تولید و ساخت قطعات با استفاده از متالورژی پودر را می توان در چهار مرحله زیر خلاصه کرد: ۱- تولید پودر. ۲- مخلوط کردن پودر. ۳- متراکم کردن و شکل دهی پودر. ۴- تف جوشی یا زینترینگ. در ادامه به ...
sintering یا تف جوشی یکی از روشهای شکلدهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف جوشی چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت، همراه با فشار یا بدون آن، بهطوریکه به ...
سینتر [Sintering] - سینتر یا تف جوشی فرآیند تشکیل یک توده جامد از مواد از طریق گرما و فشار بدون ذوب شدن تا نقطه مایع شدن است. ... متالوژی پودر در انبوه سازی قطعات از کارایی چشمگیری برخوردار است و می ...
برای تولید قطعه ای مستحکم و فاقد تخلخل، پودرهای کاربید باید در داخل یک بایندر فلزی، تف جوشی شوند. کبالت برای کاربید تنگستن مناسب است، در حالیکه نیکل برای کاربیدهای تیتانیم و کروم بهتر است.
ابزارهای برشی که از جنس تنگستن کاربید-کبالت تف جوشی شده تولید می شوند. نسبت به ساییده شدن به مقدار بسیار زیادی مقاوم اند. و می توانند دماهای بسیار بیشتری از فولاد تند بر (HSS) را تحمل کنند. این ...
سپس دوباره نمونه ها مورد بررسی قرار خواهند گرفت. در دمای تف جوشی افزودن ممانعت کننده رشد دانه ها کاربیدی و سختی آنها بررسی می شود. سختی را از 1490 به 1615 ویکرز می رساند. متال اسپری تنگستن کارباید
تفجوشی لیزری انتخابی یا sls، یک فرآیند ساخت افزایشی است که در آن یک لیزر، ذرات پودر پلیمری را زینتر کرده و با تکرار این کار قطعه مورد نظر را لایه به لایه میسازد.
از متداولترین روش های قالب گیری میتوان به ریخته گری، قالب گیری تزریقی، قالب گیری بادی، متالورژی پودر، تف جوشی، قالب گیری فشاری، قالب گیری اکستروژن یا برون ریزی، لایه سازی یا لمینت، قالب ...
تف جوشی، پودر را تا دمای نزدیک به نقطه ذوب در یک کوره با اتمسفر محافظ برای متراکم کردن ذرات با استفاده از نیروهای مویرگی گرم می کند. ... برای تغذیه یا مواد اولیه mim می توان از فلزات زیادی استفاده ...
مخلوط تف جوشی، ساخت گلولههای سبز در حین تولید گلولههای سنگ آهن، تولید بخار. و در نتیجه نیرو و دانهبندی سرباره کوره بلند و غیره است. ... رسوب شیمیایی و به دنبال آن شفاف سازی یا فیلتراسیون است.
متالورژی پودر چیست؟. متالورژی پودر یکی از روشهای تولید قطعات فلزی و سرامیکی است که بر مبنای فشردن، شکلدهی و تفجوشی ذرات به یکدیگر و ساخت یک قطعه مستحکم و صلب طراحی شده است. تفجوشی در زیر ...
به عبارت دیگر امروزه با استفاده از تف جوشی انرژی آزاد سطح مواد کاهش پیدا می کند. علاوه بر این زینترینگ فرایندی است که در نتیجه آن یک توده و یا جرم جامد بر اثر حرارت دیگر مواد و یا وارد کردن فشار ...
همچنین، کنسانتره سنگ آهن برای تولید گلوله های فولادی برای کوره بلند و زینتر استفاده می شود. لازم به ذکر است که محتوای بالای آهن در کنسانتره سنگ آهن ، راندمان تف جوشی و متعاقب آن تولید کوره ...
تف جوشی یا سینترینگ (Sintering) یکی از روش های شکل دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف جوشی چسباندن یا جسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی بر اثر حرارت.
همگن سازی درحین تف جوشی پودرهای مخلوط شده که یک محصول تک فاز را تولید میکند، اتفاق میافتد. فازمایع ممکن است گذرا یا پایدار باشد که به میزان حلالیت رد حین تف جوشی بستگی دارد.
شکل دهی با تراکم و مقاومت کافی با فشارهای مکانیکی یا هیدرولیکی انجام می شود. مرحله دوم در متالورژی پودر، فشرده سازی پودر است که فشار بالایی برای فشرده سازی پودر فلز در قالب اعمال می شود.
پس از عملیات فشرده سازی و تف جوشی درون دستگاه، چسب هایی که در بالا اشاره کردیم به طور کامل متلاشی می شوند. به نوعی می توان گفت که قالب گیری تزریقی شباهت زیادی به روش قالب گیری پلاستیک در تولید ...
ریخته گری گریز از مرکز چیست ؟. «ریخته گری گریز از مرکز» (Centrifugal Casting) یا «ریخته گری دورانی» (Rotocasting)، یکی از انواع روش های ریختهگری است که به منظور ساخت قطعات استوانهای با دیوارههای نازک ...
متالورژی پودر (به انگلیسی: Powder metallurgy) نام فرایندی است که در آن مواد ذره ای ریز با هم مخلوط شده، به شکل دلخواه پرس میشوند (فشرده سازی)، و سپس در یک محیط کنترل شده حرارت داده میشوند (پخت یا تف ...
۱- زینتر یا تف جوشی. در حین پخت، از گرما برای ایجاد یک توده جامد بدون مایع شدن آن استفاده میشود. تف جوشی شبیه به پرینت دو بعدی سنتی است که در آن تونر بهصورت انتخابی ذوب میشود تا تصویری روی ...
تفجوشی- تولید قطعه نانوساختار از ماده اولیه پودری. این مقاله شامل سرفصهای زیر است: 2- فاکتورهای مؤثر در تفجوشی فاز جامد 1-2- دما 2-2- زمان 3-2- دانسیته خام 5-2- اتمسفر تفجوشی 6-2- ناخالصی 7-2- نحوه انجام ...
ساخت فیلامان (رشته) ذوبی (به انگلیسی Fused filament fabrication)، که نام تجاری آن، مدلسازی رسوب ذوبی (FDM) بوده و گاهی اوقات به آن ساخت آزاد رشته گفته میشود، یک فرایند چاپ سه بعدی است که از رشتههای ...
ریخته گری، آهنگری و تف جوشی و ... گندله سنگ آهن از کنسانتره سنگ آهن توسط گلوله ... های فولادی تولیده شده به روش اصلاح سرد برای مصرف در بتن مسلح یا قطعات جوشی می باشد که با مقاومت مشخصه 500 مگاپاسکال ...
جریان سرباره سرب، حاوی بیشتر عناصر «شار» اضافه شده به دستگاه تف جوشی (عمدتاً سیلیس، سنگ آهک، آهن و روی) میتواند دور انداخته شود یا برای بازیابی روی موجود، فرآوری شود. سپس شمش سرب خام که حاوی ...
تف جوشی یا چگالش قطعه تر با حذف کامل حلال از ساختار، قطعه تر حاصله را بایستی به کمک روشهای معمول تف جوشی کرد. استحکام پایین قطعه تر مانع از استفاده از هرگونه فشار در حین فرایند تف جوشی میشود.
آنگاه تاثیر افزودن کاربید تانتالیم به عنوان ممانعت کننده رشد دانه های کاربیدتنگستن در حین تف جوشی، مورد بررسی قرار گرفت. پودر تهیه شده تحت فشار 200 مگا پاسکال پرس شده و در دماهای مختلف تف جوشی ...
زمان تقریبی برای مطالعه: 2 دقیقه سیمان نسوز با آلومینا بالا از آسیاب کردن آلومینا و مواد آهکی مانند آهک از طریق تف جوشی یا ذوب ساخته می شود. این ماده که به سیمان آلومینیوم کلسیم نیز معروف است، به دلیل فواید و کاربردهایش ...
«سینترینگ» (Sintering) یا تف جوشی کوره پخت سیمان، سه درجه نسبت به سطح افق زاویه دارد. این زاویه امکان عبور مواد خام از درون کوره را در مدت 20 تا 30 دقیقه فراهم میکند.