نیکل
عنصر نیکل (به انگلیسی: Nickel) عنصر شماره 28 از جدول تناوبی عناصر است که در تناوب 4 و گروه 10 قرار گرفته است. در ادامه با مهمترین خواص فیزیکی و شیمیایی نیکل آشنا خواهید شد.
عنصر نیکل (به انگلیسی: Nickel) عنصر شماره 28 از جدول تناوبی عناصر است که در تناوب 4 و گروه 10 قرار گرفته است. در ادامه با مهمترین خواص فیزیکی و شیمیایی نیکل آشنا خواهید شد.
این فرایند توسط شرکت فولاد Outokumpu در فنلاند توسعه یافت و برای اولین بار در کارخانه Harjavalta در سال ۱۹۴۹ برای ذوب سنگ مس استفاده شد. همچنین برای تولید نیکل و سرب سازگار شدهاست.
نقطه ذوب (درجه سانتیگراد) 1,453: نقطه جوش (درجه سانتیگراد) 2,732: ... آبکاری نیکل یک فرایند شیمیایی است که در آن لایههای نیکل بر روی یک سطح فلزی ایجاد میشود. این فرآیند به عنوان یک روش پوشش دهی ...
«بوته» (Crucible)، ظرفی است که به منظور نگهداری فلزات در حین فرآیند ذوب مورد استفاده قرار میگیرد. بوته ریخته گری معمولا از جنس مواد سرامیکی یا فلزی با نقطه ذوب بسیار بالا ساخته میشود.
چکیده. هدف از پژوهش حاضر بررسی اثر فرآیندهای ذوب مجدد ESR (ذوب مجدد تحت سرباره الکتریکی) و VAR (ذوب مجدد تحنت خلأ با قوس الکتریکی) بر تغییرات ریزساختار و سختی سوپرآلیاژ پایه نیکل ریختگی IN100 میباشد.
یکی از رایج ترین روش های تهیه پودر نیکل، فرآیند نیکل کربونیل است. این فرآیند که به فرآیند Mond نیز معروف است، برای تولید پودرهایی با مورفولوژی و تحمل کنترل شده استفاده می شود. از فرایند کربونیل ...
کوره قوسی ذوب مجدد تحت خلأ فرایند ذوب مجدد قوسی تحت خلأ بهطور گسترده برای خالص سازی آلیاژهای متعدد مانند آلیاژهای فولاد ضدزنگ٬نیکل و آلیاژهای مبتنی بر تیتانیوم استفاده میشود. این فرایند در ابتدا به عنوان روش ذوب ...
این عملیات و فرآیند شامل چرخاندن، سمباده کاری، پولیش کاری و غیره می شود. ... با نیتروژن آغشته نمی شود علت این کار هم این است که نیتروژن در فرآیند ذوب فلز به فولاد اضافه می شود و نباید این کار را ...
نقطه ذوب: نقطه ذوب نیکل 1,455 درجه سانتیگراد (2,651 درجه فارنهایت) است که آن را به فلزی با ذوب بالا تبدیل می کند. نقطه جوش: نقطه جوش نیکل 2,913 درجه سانتیگراد (5,275 درجه فارنهایت) است که نسبتاً بالا نیز می ...
ذوب مجدد الکترواسلگ (ESR) (به انگلیسی: Electro-slag remelting) که به نام ذوب مجدد سرباره الکتریکی نیز شناخته میشود، فرایند ذوب مجدد و پالایش فولاد و سایر آلیاژ ها برای کاربردهای حیاتی در هواپیما ...
فرایند ذوبریزی فولاد همانند چدنریزی میباشد، چون فولاد مذاب هنگام سرد شدن و انجماد دچار انقباض میشود، بایستی قطعات فولادی را از هر سو ۱٫۵٪ تا ۲٪ بزرگتر ساخت تکه شکا پس از انجماد فولاد ...
نیکل در کف بوته قرار داده میشود. روی آن عناصر آلیاژی ریخته میشود. ... ذوب در خلآ در فرایند Exomelt TM به کمک کرفته میشود زیرا همه عناصر آلیاژی رامیتوان در شروع فآیند اضافه کرد با این فرایند در هر ...
مرحله سوم از نحوه بازیافت فلزات، مربوط به ذوب کردن ضایعات فلزی است؛ از آنجا که دمای ذوب هریک از فلزات با هم تفاوت دارد، نیاز است که فرایند تفکیک با دقت بسیار زیادی انجام شود. پس از جداسازی ...
فرآیند موند (یا کربونیل) رایج ترین و کارآمدترین روش برای تصفیه سولفید نیکل است. در این فرآیند، سولفید با هیدروژن تصفیه شده و به یک کوره تبخیر تغذیه می شود.
فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل آلیاژی از آهن و عناصر دیگر (مانند نیکل، کروم و کربن) است که نسبت به آهن یا فولاد ساده در برابر خوردگی و عوامل محیطی مقاوم تر می باشد ... فرآیند ذوب، ممکن است بین ۸ تا ...
۲-ذوب القایی در خلاء. این کار با استفاده از میدانهای متناوب مغناطیسی برای گرم کردن مواد خام در یک بوته (بهطور عمده کربن) انجام میشود. این فرایند نیز در خلاء بالا انجام میشود.
فرایند ذوب سازی، بازیافت عنصرهای اساسی و نمکها را انجام میدهد. ... انواع مختلفی از باتریها، مانند باتریهای لیتیوم-یون و هیدرید نیکل را بازیافت کنند. ذوب در دماهای بالا رخ میدهد و مواد ...
نقطه ذوب ( ºc ) 1455: نقطه جوش ... فرآیند کربونیل نیکل همچین بهمنظور خالصسازی نیکل ناخالص نیز بهکار میرود. نیکل جامد با مونواکسید کربن بهمنظور تولید گاز کربونیل نیکل وارد واکنش میشود.
نیکل یک فلز سازه ای خیلی عالی برای اغلب کاربردهای مهندسی است. در این مقاله نگاهی بر تاریخچه ی نیکل، پیشرفت های اخیر به دست آمده در حوزه آلیاژی این فلز، انواع آلیاژهای پایه نیکل، …
فرایند آلیاژسازی مکانیکی در سال ۱۹۷۰ میلادی به منظور تولید سوپر آلیاژهای پایه نیکل و آهن، (به منظور کاربرد در صنایع هوافضا) با ایجاد توزیع فاز سرامیکی یکنواخت که ایجاد آن از طریق روشهای ...
متالورژی نیکل از نظر جزئیات پیچیده است، سنگ معدن نیکل به طور معمول به تری سولفید دی نیکل، Ni2S3 تبدیل می شود که در مجاورت هوا به اکسید نیکل، NiO تبدیل می شود و توسط کربن و فرآیند کربونیل، نیکل با ...
در حالت عادی نیکل فلزی براق به رنگ سفید و نقرهای میباشد که طی فرایند ذوب و تغییر شکل به شکل ساچمهای، در اندازههای متفاوت تولید میگردد. گفتنی است خرید نیکل مخصوص ساچمه به علت اهمیت ...
استحکام سوپر آلیاژ نه تنها مستقیماً به ترکیب شیمیایی بلکه به فرآیند ذوب، آهنگری و روش شکلدهی، روش ریختهگری و بیشتر از همه به عملیات حرارتی پس از شکلدهی، آهنگری یا ریختهگری بستگی دارد.
این خمیر قلع معمولا در فرآیند ذوب و اتصالات مشکلاتی ایجاد میکند و به همین علت در بردهایی که دارای اتصالات حساس هستند و طول عمر برد اهمیت دارد، از آلیاژ sac0307 استفاده نمیشود.
حدود 30 درصد از کل فولاد جهان به این روش تولید میشود. کوره الکتریکی ظرفیت تولید در حدود 25 تا 200 تن فولاد در هر بار مذاب ریزی را دارا است. زمان فرآیند ذوب در آن 2 ساعت به طول میانجامد.
از این روش، همچنین برای ذوب نیکل و روی هم استفاده میشود. ... فرآیند ذوب کارخانه خاتونآباد مجتمع مس شهر بابک شامل واحدهای انبار کنسانتره، واحد اختلاط و انتقال مواد (Burdening)، خشککن، سیستم جمع ...
نیتینول یا نایتینول یک آلیاژ فلزی از جنس نیکل و تیتانیوم با خواص منحصر به فرد است که از جمله آنها می توان به سوپر الاستیسیته ، و حافظه شکل اشاره کرد. ... نقطه ذوب: نقطه ذوب آن حدود ۱۳۱۰ درجه سانتی ...
روش های تهیه آلیاژهای با دمای بالا مبتنی بر نیکل. فرآیند تغییر شکل آلیاژهای با دمای بالا ... ، در نتیجه پایداری فرآیند ذوب مجدد را بهبود می بخشد و جداسازی ماکروسکوپی آلیاژ را کاهش می دهد. این ...
فرآیند ذوب لایه به لایه ادامه مییابد تا اینکه قطعه کاملاً تشکیل شود. مراحل متالورژی پودر ... نیکل. خواص نیکل آن را به فلزی ایدئال برای استفاده در ساخت قطعات توربینهای گازی و موتورهای موشک ...
این فرایند همچنین از اکسید شدن سرب جلوگیری میکند. سرب مذاب از کوره بلند به دیگهای نگهدارنده جریان مییابد. سرب ممکن است با آلیاژهایی از جمله آنتیموان، قلع، آرسنیک، مس و نیکل مخلوط شود.