کوره دوار و نحوه عملکرد آن، شرکت اروم ماشین صنعت پیمان گستر، مفتخر است، با تجهیزات و زیرساخت های شرکت، توانایی طراحی و ساخت انواع کوره های دوار را دارد.. کوره دوار، وسیله‌ای برای بالابردن حرارت در یک فرایند مداوم است که ...
در کوره های بوته ای (Crucible Furnace)، سوخت یا شعله به طور مستقيم با مذاب تماس ندارد.بلكه حرارت توسط هدايت از ديواره بوته به مذاب منتقل می شود. در اين حالت، تماس مستقيمی بین شعله و مذاب وجود ندارد و بسياری از فعل و انفعالات ناشی ...
قسمت پایین کوره بلند به شکل مستطیل است و بوته کوره نام دارد. بوته محل جمع شدن مواد مذاب و سرباره است به طور مرتب تخلیه می شود.
آندهای «کک» از کک نفتی کلسینه شده، بوته‌ها و آندهای بازیافت شده و قطران زغال سنگ ساخته می‌شوند. آندها با مخلوط کردن مواد فوق در زمینه قطران زغال سنگ تولید می‌شوند تا خمیر باقوامی تشکیل دهند.
نمونه را در یک بوته قرار داده و از اشتعال بخارها جلوگیری می کنند.سپس باقیمانده زغالی را در یک کوره قرار داده ...
مرسوم ترین کوره های مورد استفاده در صنعت تولید شیشه ریجنراتیو، ریکوپراتیو، الکتریکی، اکسی فیول ها و کوره های سوخت ترکیبی هستند. در ادامه به بررسی انواع کوره های صنعتی مورد استفاده برای تولید ...
در روش اول، که شیوه سنتی تولید است از احیای غیر مستقیم آهن استفاده گردیده، سنگ آهن پس از فرآوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده، آهن خام یا چدن مذاب به دست می آید.
پت کک (کک نفتی) چیست؟. پت کک (Petroleum coke) ماده جامد با کربن بالاست و دارای مقدار زیادی گوگرد و فلزات سنگین مانند نیکل و وانادیم است. این محصول از فرایند پالایش نفت حاصل می‌شود. در این مقاله به کمک ...
7# کوره های ریخته گری بلند. یکی دیگر از کوره های ریخته گری که برای ذوب آهن خام، سرب و مس استفاده می شود، کوره بلند (Blast Furnace) است. در این کوره ها سوخت (معمولا کک) به طور مداوم از ناحیه بالایی تامین ...
شکل(1). نمایی از کوره بوته ای. کوره های بوته ای به دو دسته ثابت و چرخان تقسیم می شوند که در ادامه توضیح مختصری در مورد هر کدام داده شده است: 1)كوره بوته ای ثابت (زمینی)
روشی برای بازیافت پودر SIC از ضایعات ،که اجرایی شده و به تولید انبوه رسیده است، قطعاتی که در بوته های ذوب و در دوغاب ساینده یا ضایعات مربوط به قطعات کاربید سیلیکون است که از نظر محیط زیست ...
گرافیت کم سولفور محصولی تولید شده از کک نفتی است که در کوره هایی با دمای بالا فرآوری می شود. این محصول در صنعت فولاد کاربرد دارد و جایگزین مناسبی برای ضایعات گرافیتی تبدیل شده است.
کوره با سرباره، ضایعات آهن، سنگ آهک، کک، اکسیدها، تفاله و سرباره طنین دار شارژ می‌شود. کک برای ذوب و کاهش سرب استفاده می‌شود. سنگ آهک با ناخالصی‌ها واکنش نشان می‌دهد و به سمت بالا شناور می ...
انواع کوره بوته ای کاربردهای متفاوتی دارند زیرا مواد نسوز مختلفی در ساخت آن به کار میرود. رایج ترین بوته ها شامل بوته گرافیتی، سیلیکون کاربایدی، شاموتی میباشند. از بوته فولادی برای ذوب ...
کوره های بوته ای معمولاً به دو صورت ثابت و گردان مورد استفاده قرار می گیرند. ... می کند.ب رای ذوب فلز، اپراتورهای ریخته گری چندین لایه فروآلیاژ، کک و سنگ آهک را در کوره قرار می دهند.
کوره های ذوب کوپلا. در بین کوره های ذوب و ریخته گری ، این کوره‌های دودکش مانند، با کک ذغال سنگ و سایر مواد افزودنی پر شده‌اند. هنگامی که کوره به اندازه کافی گرم است، آهن خام و آهن قراضه به آن ...
کارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از ...
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
انواع کوره های ذوب و ریخته گری. کوره های بوته ای (Crucible Furnace) ... در هنگام روشن کردن کوره، کک همراه با شمش چدن، قراضه، افزودنی های آلیاژی وسیاله سازها را در داخل کوره ریخته، با شعله ور کردن کک و دمش ...
کوره القایی سایز کوچک با قدرت حداکثری 130 وات و کاربردی چند منظوره برای ذوب کردن به سرعت فلزات اعم از: فویل آلومینیومی ، طلا، آهن، مس و غیره به کار می رود. این روش ذوب کردن بسیار سریعتر و کم هزینه ...
در کوره بلند سنگ آهن به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره شده و از پایین هوای داغ با دمای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می‌شود.
در کوره بلند سنگ آهن کلوخه شده و به همراه آهک (در نقش فلاکس) و کک (به عنوان عامل احیا) از بالای کوره وارد شده و کک با دمش هوا و اکسیژن سوخته و گرمای لازم جهت ذوب کردن آهن و احیای آن تامین می‌شود.
کوره بوته ای; از جمله انواع کوره های صنعتی می توان به کوره بوته ای اشاره کرد که یکی از رایج ترین انواع کوره های ریخته گری نیز محسوب می شود و از گذشته تا کنون در این صنعت فعالیت داشته است. علاوه ...
۱) کک (coke) ۲) کک متالوژی. ۳) آشنایی با فرآیند کک سازی: ۴) قابلیت احیا. ۴.۱) تغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از: ۵) اثر کک بر روی کوره. ۵.۱) با توجه به موارد ذکرشده شرایط لازم ...
انواع کوره در تولید آهن آلات. کوره ها انواع مختلفی مانند کوره بوته ای، کوره القایی، کوره کوپلا، کوره مقاومتی الکتریکی، کوره قوس الکتریکی و کوره شعله ای می شوند. این دستگاه ها ...
۳) آشنایی با فرآیند کک سازی: ۴) قابلیت احیا. ۴.۱) تغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از: ۵) اثر کک بر روی کوره. ۵.۱) با توجه به موارد ذکرشده شرایط لازم برای کک مصرفی وره ی بلند ...
در صنعت از این عناصر به‌عنوان مواد اولیه استفاده کرده و آنها را در کوره‌های زمینی و کوره‌های قوس الکتریکی می‌ریزند و تولید فرو آلیاژ می‌کنند. این محصول تولید شده انواع مختلفی دارد که ...
در بین کوره های ذوب و ریخته گری ، یک کوره بوته ای، اساسی ترین فرم کوره فلزی است و می‌تواند درجه حرارت فوق العاده بالا را کنترل کند.
1– تبادل حرارت بین شعله سوخت و فلز داخل بوته به صورت سهولت انجام گیرد . 2- درجه حرارت داخل کوره به سرعت به درجه حرارت فوق ذوب یابش از آن برسد. در مورد قسمت 1 باید گفت که شعله به شکل مارپیچ به دور بوته حرکت چرخشی کرده و قسمتی ...
پست الکترونیک: [email protected]
نشانی: شماره 1688، جاده شرقی گاوک، منطقه جدید پودونگ، شانگهای، چین.
کپی رایت © 2023.cryptod تمامی حقوق محفوظ است.نقشه سایت