مرکز اطلاعات راه, مسکن و شهرسازی > تعاریف و استانداردها > نشریات

تجزیه و تحلیل هزینه کارهای ساختمانی و راه­سازی (کاشی کاری، سرامیک کاری، فرش کف و عایقکاری) Code43. 44. استاندارد پیشنهادی لوله های سخت پی .وی .سی در لوله­کشی آب آشامیدنی. Code44. 45. استاندارد پیشنهادی ...

روشهای تولید فولاد

1- گندله سازی : در تولید گندله باید سنگ معدن با عملیات حرارتی و ترکیب مواد مختلف پخته شود. کنسانتره آهن، سنگ آهن آسیاب شده است که به دلیل ریز بودن قابلیت استفاده در کوره را ندارد.

تحلیل بنیادی صنعت سنگ آهن | انیگما

همانطور که در بخش پیش اشاره شد، از سنگ آهن به ۲ روش کوره بلند و احیای مستقیم فولاد تولید می‌شود. 1. کوره بلند (احیا غیرمستقیم): ۸۵ درصد فولاد دنیا با این روش مرسوم و قدیمی تولید می‌شود. مزیت این روش بازده بالای آن است. اما استفاده از زغال کک شو نرخ بالایی دارد. 2. احیاء مستقیم (آهن اسفنجی): در بیش از سه دهه اخیر، فناوری جدیدی به نام فرآیند احیای مس...

Magiran | رزومه و فهرست مقالات مهندس محسن علیزاده | Mohsen Alizadeh

M. Alizadeh *, S. Hosseini, A. Ghasemi. International Journal of iron and steel society of Iran, Summer and Autumn 2019. متن. ایجاد شرایط بهینه جهت تولید گندله خام مناسب از کنسانتره های سنگ آهن با سطح ویژه پایین توسط افزودنی های آلی و معدنی. مهدی ...

پروژه افزایش ظرفیت و بهبود کیفیت محصول کنسانتره خطوط 5، 6 و

پروژه افزایش ظرفیت و بهینه‌سازی خطوط 5 و 6 و 7 کنسانتره سنگ آهن گل‌گهر (C) ظرفیت: کارفرما: شرکت فکور صنعت تهران. نوع پروژه: توسعه صنعتی. وضعیت پروژه: در حال اجرا. موقعیت جغرافیایی: سیرجان. تاریخ ...

گندله چیست؟ کاربرد گندله سازی چیست؟ از تولید و ویژگی تا کاربرد و مزایای

هدف از تشکیل گلوله‌های سنگ‌آهن خام که به گندله‌سازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازه‌های مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحت‌تر در حمل‌ونقل و دیگر موارد است. به ...

زنجیره تولید فولاد شامل چه مراحلی می شود؟

گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...

آموزش رایگان بهینه‌سازی بصورت کامل (الگوریتم های بهینه‌سازی)

مجموع محتوای آموزشی: 35 ساعت ویدئو. آموزش رایگان بهینه سازی و الگوریتم های بهینه سازی صفر تا صد و گام به گام همراه با روش های بهینه سازی، انواع الگوریتم های بهینه سازی و کاربرد های آن =.

دانشگاه یزد

شرکت سنگ آهن فلات مرکزی ایران. ماموریت: انتقال توسعه و بومی‌سازی اکتشاف، استخراج و دیگر فناوری مرتبط با ماشین‌آلات و تجهیزات معدنی اعم از مکانیکی، برقی، اتوماسیونی و ... در معادن سنگ آهن و ...

معرفی فرآیندهای احیای مستقیم در تولید فولاد

صنایع مبتنی بر تولید آهن خام و فولاد از جمله صنایع جامع و زیربنایی کشورها به شمار می‌روند. با توجه به مشکلات فرآیندها و روش‌های سنتی تولید آهن و همچنین در جهت بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی، در چند دهه اخیر روش‌های نوین ...

معدن نامه

مدیرعامل شرکت سنگ آهن مرکزی ایران برگزاری دومین رویداد ملی کافه دانش در حوزه گندله‌سازی را اقدامی برای به اشتراک گذاشتن دانش تخصصی در این حوزه دانست و گفت: توسعه و دستیابی به تولید پایدار، مستلزم اهمیت دادن به دانش و ...

فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد

در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله از هماتیت به مگنتیت ، از مگنتیت به وستیت و در ...

استخراج و تغلیظ سنگ آهن

پس از استخراج سنگ آهن باید فرآیندهایی بر روی آن صورت گیرد تا بتوان از آن به صورت بهینه در کوره بلند استفاده نمود. در این صفحه با انواع فرآوری سنگ آهن جهت استفاده های بعدی از آن آشنا می شوید.

مقاله در مورد طرح توسعه مجتمع معدن سنگ آهن چغارت

مشخصات طرح توسعه. طرح توسعه مجتمع معدني سنگ آهن چغارت شامل بخشهاي زير است: تامين ماشين آلات جديد و نوسازي تجهيزات معدني موجود . طراحي و تجهيز و گشايش معدن سه چاهون و آماده سازي آن ( 5/1 ميليون متر ...

گندله سنگ آهن چیست- فرآیند گندله سازی چگونه است- آهن آلات قربان نیا

سنگ‌ های آهن. سنگ‌ های آهن مهم‌ ترین و عمده ‌ترین مواد اولیه را برای تولید گندله تشکیل می ‌دهند که این ماده اغلب به صورت کنسانتره است. کنسانتره در کارخانه های کانی آرایی حاصل از حذف مواد ...

افزایش سختی سطح فولاد AISI1045 در فرآیند سنگ زنی HEDG با رویکرد بهینه

چکیده. از مشکلات سنگ زنی حرارت اعمال شده به قطعات و باقی ماندن تنش پسماند روی سطح آنها است. از این رو، هدف این تحقیق بهینه سازی فرآیند است تا با در نظرگرفتن ترکیب بهینه ای از پارامترهای فرآیند ...

صفحه اصلی

آنالیز تشخیص هویت و ارزیابی بهینه سازی انجام شده انواع گوهرها و سنگهای قیمتی رنگی ... که باید هنگام معاملات سنگ های قیمتی و نیمه قیمتی یا خرید و ذخیره سازی این گوهرها به عنوان کالای لوکس سرمایه ...

بنتونیت مورد استفاده در صنعت گندله سازی

روش کنونی گندله سازی کنسانتره سنگ آهن در سال 1950 توسعه یافت که طی آن از بنتونیت به عنوان چسباننده آزمایشی استفاده شد و از آن زمان به دلیل اثر بخشی و هزینه نسبتاً کم، قابل قبول ترین اتصال دهنده باقی مانده است.

آهن اسفنجی چیست؛ روش‌های تولید و کاربردها | آهن آنلاین

طبق نظر کارشناسان آهن آنلاین: آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. امروز در ...

مجموعه مقالات همایش ملی مدیریت ریسک و تاب آوری در صنایع معدنی

1. تاثیر تاب آوری سازمانی بر عملکرد سازمانی در مجتمع سنگ آهن سنگان. 2. شناسایی ریسک و بررسی دسته عوامل موثر بر پدیده انتشار آنی گاز زغال در معادن زغال‌سنگ. 3. کاهش ریسک اقتصادی فرآیند بازیابی مس ...

طراحی و بهینه‏سازی یک مدل غیرخطی تولید و تأثیر استفاده از آهن اسفنجی بر

در این پژوهش یک مدل­ غیرخطی بهینه‌سازی برای بررسی اثر تغییرات بار مواد ‌اولیۀ آهن‌دار کوره ‌‌‌بلند روی سود­ تولید و میزان انتشار گاز گلخانه‌ای دی‌اکسیدکربن ارائه شده ­است. این مدل، سیستم پشتیبانی برای برنامه ...

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن

کنسانتره آهن و گندله، از فرایند تغلیظ سنگ آهن تولید می‌شوند و در چرخه تولید مقاطع فولادی اهمیت بالایی دارند. فرآیند تولید آن‌ها در این مقاله بررسی شده است.

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن

کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل می‌شود. این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته می‌شود. کنسانتره سنگ آهن، از سنگ ...

مقاله کنفرانس: انتخاب طول چال حفاری مناسب برای عملیات آتشباری معدن با

مقاله کنفرانس پایداری دیواره نهایی جهت حفظ ایمنی معدن سنگ آهن چادرملو با استفاده از روش حفاری و آتشباری پیش برشی ... پایان‌نامه بهینه‌سازی عملیات حفاری و آتشباری معدن آهک کارخانه سیمان شرق ...

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن. بنتونیت به عنوان کانه‌ای با ویژگی پلاستیسیته، منجر به چسبندگی بیشتر ذرات آهن و به یکدیگر می‌شود. همچنین از ترک گندله خام پس از خشک شدن جلوگیری می‌کند.

استخراج آهن چگونه انجام می شود؟ | مراحل تولید آهن به زبان ساده

جدایش ثقلی سنگ آهن چگونه انجام می شود؟ در جدایش ثقلی، ذرات سنگین سنگ آهن توسط نیروی گریز از مرکز از ذرات سبک جدا می‌شوند. این فرآیند به کمک مارپیچ‌های مخصوص و آب صورت می‌‌گیرد.

مشخصات سنگ آهن از استخراج تا مصرف

هماتیت یک ماده معدنی اکسید آهن است. این کانی دارای فرمول شیمیایی Fe2O3 می‌باشد. مشخصات سنگ آهن هماتیت میتوان گفت این کانی غیرمغناطیسی است و دارای تغییرات رنگی از نقره استیل تا قهوه‌ای مایل به ...

همه چیز در مورد سنگ آهن و ارتباط آن با زنجیره تولید فولاد

مراحل تولید سنگ آهن. برای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند. دمای هوا در ...

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن

همانطور که ذکر شد، در فرایند گندله سازی از کنسانتره سنگ آهن و مواد افزودنی مکمل استفاده می‌شود. کارخانه‌های فولاد مبارکه و فولاد اهواز از جمله مجموعه‌هایی محسوب می‌شوند که در تولید گندله ...

تولید آهن اسفنجی و معرفی 4 روش برتر تولید آن

در این روش گندله‌سازی سنگ‌آهن با عیار 67 درصد انجام شده و حاصل آن آهن اسفنجی خواهد بود. ... پروسه احیای سنگ آهن با گاز طبیعی شامل سه روش میدرکس، HYL و Purofer می‌شود و تولید این آهن با زغال سنگ نیز با ...