فرآیند ذوب آهن به طور خلاصه
فرآیند ذوب آهن به طور خلاصه. تاریخچه. انسان اولیه معلوم نیست چگونه و از کجا سنگ آهن را کشف ، ذوب و فلز آهن را بدست آورده است. اما از شواهد امر پیداست که از 2400 سال پیش و شاید هم بیشتر ، انسانهای اولیه آهن را شناخته اند.
![](/images/whatsappp.png)
فرآیند ذوب آهن به طور خلاصه. تاریخچه. انسان اولیه معلوم نیست چگونه و از کجا سنگ آهن را کشف ، ذوب و فلز آهن را بدست آورده است. اما از شواهد امر پیداست که از 2400 سال پیش و شاید هم بیشتر ، انسانهای اولیه آهن را شناخته اند.
سیمان چگونه ساخته می شود؟. سیمان، طی شش مرحله اصلی شامل استخراج مواد خام از معادن، آسیاب کردن (به همراه توزین و مخلوط کردن)، اعمال حرارت اولیه، حرارت دادن در کوره، خنک سازی (به همراه آسیاب ...
گالوانیزه کردن، پوشش دادن آهن و فولاد با روی است. گالوانیزه، به روش های مختلفی انجام می گیرد. یکی از این روش ها، آبکاری است. ... در مقابل اکسیداسیون در درجه حرارت بالا استفاده می کنند.
با حرارت دادن زغالسنگ در دمای بالا در غیاب هوا مواد آلی پیچیده تشکیل دهنده آن تجزیه شده و تشکیل گاز، ترکیبات آلی با وزن مولکولی پایین و پسماند کربنی غیر فراری به نام کک میدهد.
جوشکاری الکترود دستی سرباره و جرقه های زیادی تولید می کند که می تواند فرآیند را دشوار کند. ممکن است به دلیل پاکسازی سرباره ها که باید انجام شود ، بازده کاهش یابد.
سیمان پرتلند سربارهای یا Slug Cement نوعی سیمان است که از اختلاط سیمان پرتلند معمولی و ۲۵% تا ۷۰% سرباره کوره آهن گدازی حاصل میشود. سرباره باید در یک آسیاب جدا با نرمی بیشتر از سیمان به پودر ...
سرباره کوره آهن گدازی «سرباره کوره آهن گدازی» (Ground Granulated Blast Furnace Slag) یا به اختصار «سرباره»، یک افزودنی معدنی بتن با وزن مخصوص کمی بالاتر از سیمان (2.8 تا 3) است. تاثیر وجود سرباره در ترکیب بتن به ...
۹. ایجاد سرباره در جوش. ورود سرباره زمانی اتفاق میافتد که یک قطعه شار میریزد و به حوضچه جوش میرسد اما ذوب نمیشود؛ بلکه داخل آن به دام میافتد و در حین جامد شدن، جوش را آلوده میکند.
مصرف الکترود در نوک قوس، عمدتا بواسطه قوس الکتریکی و فرسایش سرباره و مذاب، در طول زمان قوس دادن رخ می دهد. در مقابل، اکسیداسیون در کل زمان عملیات ذوب، در لحظات Power On، Power Off و زمانی که الکترود ها ...
سنگ آهن. سنگ آهن که در زبان انگلیسی با نام Iron ore شناخته میشود، نوعی سنگ معدنی حاوی رگه های آهن است که با فرایند ذوب و احیا در کوره ، آهن موجود در آن آن جدا میشود.. برای تولید آهن، سنگ آن را در کوره های آهن گدازی حرارت ...
مصالحی که به یکدیگر جوش می شوند (ورق یا لوله) باید از لحاظ وجود معایب سطحی با دقت بازرسی شوند. در صورتی که روش ها و فنون صحیح جوشکاری به کار گرفته نشود، ممکن است معایبی در سطح یا داخل فلز جوش به ...
داخل یک کوره عملیات حرارتی (درجه حرارت ۹۸۰ درجه سلسیوس) عملیات حرارتی (به انگلیسی: Heat Treatment) گرمایش و خنککاری کنترلشده مواد برای تغییر ساختار و ویژگی آنها است. از آنجایی که توسط عملیات حرارتی میتوان هم خواص فیزیکی ...
سرباره های ایجاد شده توسط عملیات جوشکاری آهن باید توسط برس سیمی و یا چکش تراشه تمیز شود. حضور تنگستن: در فرآیند جوشکاری TIG، دستکاری الکترود جوش احتمال دارد باعث انتقال ذرات تنگستن به فلز جوش شود.
2) تنگستن (W) یک فلز نسوز فولادی- خاکستری یا نقره ای-سفید. تنگستن سختی، مقاومت در برابر حرارت بالا را فراهم میکند و میتواند به عنوان یک فلز پایه برای یک آلیاژ یا به عنوان یک عنصر پشتیبانی ...
آهن خالص (آهن نرم – آهن ورزیده): این آهن فقط 0.02 درصد کربن دارد و به دلیل مخلوط شدن مقداری سرباره با آن، حالت فیبری دارد. دمای ذوب آن بالا و حدود 1540 درجه سانتی گراد است به همین علت جوشکاری با آن ...
برش پروفیل آهن با لیزر. برای برش دادن آهن، در ضخامت و قطرهای مختلف، روشهای متفاوتی وجود دارد. برش لیزری یک روش آسان، جدید و سریع، جهت برش پروفیل آهن با ضخامت کم است. در این روش ابتدا نور از یک ...
طرز کار کوره بلند. در کوره بلند سنگ آهن به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره شده و از پایین هوای داغ با دمای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده میشود. در اثر حرارت ...
ریخته گری پیوسته (CC) فولاد گداخته ی تولید شده در کوره الکتریکی به درون واحد قالب گیری (ریخته گری) وارد می گردد،که آهن گداخته (گدازه)را به شکل شمش در می آورد. فولاد از درون قالبی با شکل ویژه جاری ...
قابلیت بالا بردن دما تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد. کنترل آسان دما اتمسفر کوره. قابلیت نگهداری لولهها در داخل کوره همراه با چرخاندن . هزینه نگهداری پایین . قابلیت ردیابی دقیق لولهها در داخل کوره.
جوشکاری با سرباره محافظ به جوشکاری محافظتی و الصاقی تیرآهن نیز معروف است و به وفور از این روش برای اتصال قطعات مختلف استفاده می شود. در این روش قوس بین فلز قطعه کار و الکترود مصرفی با شار …
2) حرارت مستقیم، جریان فواری: مواد جامدی که از آلوده شدن آن با گاز احتراق نگران نیستیم ولی باید تا دمای بالا گرم نشوند مانند سولفید آهن، سنگ گچ و مواد آلی مانند ذغال سنگ احیا نشده و مواد کشاورزی ...
در فرآیند تولید، مقداری سرباره با آهن مخلوط میشود تا ساختاری فیبری تشکیل شود تا رشتههای بلند سرباره، که در طول آن قرار دارند، با رشتههای بلند آهن مخلوط شوند.
سرباره (به انگلیسی: Slag) محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کورههای ذوبآهن از ناخالصیهای موجود در سنگ آهن به وجود میآید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای فلزی ...
اصول آهنگری شامل حرارت دادن فلز تا دمای بالا، حدود ۱۴۰۰ درجه و سپس کوبیدن دقیق شکل آن است. ... این کار با حرارت دادن فلز در یک جعل تا زمانی که نرم و قابل انعطاف باشد انجام می شود. آهن نرم شده از ...
این آهن مذاب که به آن آهن خام یا pig iron نیز گفته میشود، درواقع نوعی چدن است که دارای مقدار بالایی از کربن است و مصرف تجاری ندارد و باید توسط مبدلهایی با کاهش میزان کربن آن، به فولاد تبدیل شود ...
این نوع از سرباره دارای عناصری همچون سیلیکات کلسیم ، فریت کلسیم ، اکسیدهای آهن ، مگنز ، آلومینیوم ، منیزیم و سدیم است که به همراه فلز فولاد تولید میشود. این نوع از سرباره به دلیل ترکیباتی ...
بالا و پایین کردن میز توسط دستگیره کناری به اندازه 12.5 سانتیمتر (15 مرتبه در 15 ثانیه) ... مورد نیاز برای تغییر شکل بتن از شکل مخروطی به استوانهای با عنوان درجه وی بی شناخته میشود. جدول زیر ...
سنگ آهن را به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره بلند می کنند. از پایین هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می شود. در اثر حرارت حاصل از سوختن کک؛ سنگ آهن ذوب ...
جوشکاری در حقیقت ایجاد کارخانه ذوب آهن و فلزات در مساحتی حداکثر ۲×۲ متر و نقطه حساس جوشکاری چند سانتیمتر است، زیرا همان درجه حرارت کارخانه ذوب آهن در محل جوشکاری در یک نقطه ایجاد میگردد.
سیمان با تولید حرارت کم. با کاهش آلومینات در سیمان به زیر شش درصد و افزایش نسبت C2S در آن، سیمان کم حرارت Low Heat Cement)) تولید می شود. استفاده از این سیمان برای پروژه هایی که بتن ریزی های عظیمی ...